硫化儀根據(jù)其有無轉(zhuǎn)子分為：有轉(zhuǎn)子流變儀、無轉(zhuǎn)子流化儀，有轉(zhuǎn)子流變儀測試時試樣溫度達到穩(wěn)定所需要時間長；而無轉(zhuǎn)子則較快，有轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)子與膠料產(chǎn)生的磨擦力也計入膠料剪切模量的數(shù)據(jù)中，而無轉(zhuǎn)子則避免此摩擦力的影響。
1.硫化溫度。若溫度高10℃，硫化時間約縮短一半。由于橡膠是不良導(dǎo)熱體，制品的硫化進程由于其各部位溫度的差異而不同。為了保證比較均勻的硫化程度，厚橡膠制品一般采用逐步升溫、低溫長時間硫化。
2.硫磺用量。其用量越大，硫化速度越快，可以達到的硫化程度也越高。硫磺在橡膠中的溶解度是有限的，過量的硫磺會由膠料表面析出，俗稱“噴硫”。為了減少噴硫現(xiàn)象，要求在盡可能低的溫度下，或者至少在硫磺的熔點以下加硫。根據(jù)橡膠制品的使用要求，硫磺在軟質(zhì)橡膠中的用量一般不超過3％，在半硬質(zhì)膠中用量一般為20％左右，在硬質(zhì)膠中的用量可高達40％以上。
3.硫化時間。這是硫化工藝的重要環(huán)節(jié)。時間過短，硫化程度不足。時間過長，硫化程度過高。只有適宜的硫化程度，才能保證較佳的綜合性能。
為了更好的使用硫化儀，橡膠硫化儀廠家建議您，儀器內(nèi)外部必須保持清潔，禁止使用腐蝕性的溶液或汽油清洗儀器表面，每隔一、兩個星期用軟布沾機油清洗兩根導(dǎo)柱，每個月給軸承加油，給易磨損部位加以潤滑，若長時間不用，要在上、下模表面涂以潤滑油，機內(nèi)氣動聯(lián)件每工作三個月用煤油清洗一次，每次做完試驗，要清理模具型腔里的橡膠殘渣。
